兩級壓縮制冷機是將壓縮過程分為兩次來實現(xiàn)，系將來自蒸發(fā)器壓為為Pe的低壓制冷劑蒸氣先用低壓壓縮機(或壓縮機的低壓級)壓縮到中間壓力Pm，然后再用高壓壓縮機(或壓縮機的高壓級)壓縮到冷凝壓力Pc。中間壓力相應(yīng)的溫度稱中間溫度.雙級壓縮的中間壓力和溫度不是固定不變的，它是隨 著高低壓壓縮機的容積比、冷凝溫度的變化而變化的。這個變化不以人的意志為轉(zhuǎn)移，操作者 只有控制好中冷器的液面。如其中一個參數(shù)變化，中間壓力和溫度隨之變化.若容積比不變， 蒸發(fā)壓力和溫度升高，必然引起中間壓力和溫度的升高.中間溫度還與制冷系統(tǒng)的節(jié)流形式有 關(guān)。一次節(jié)流中間溫度取決于高、低壓機的容積比。二次節(jié)流的中間溫度根據(jù)連接中間冷卻器 上的蒸發(fā)溫度而定.中間壓力過高或過低造成的后果，一般來說使雙級機運行不正常，與冷凝 壓力過高或者蒸發(fā)壓力過低的情況相同。 在不同的高低壓機(缸)容積比和蒸發(fā)溫度與冷凝溫度的工況卜相應(yīng)的中間溫度如表5-2 和表5-3所示。 6.過冷溫度 液體制冷劑在冷凝壓力卜再冷卻后的溫度稱過冷溫度.單級制冷循環(huán)采用套管式再冷卻 器冷卻氨液。應(yīng)盡量采用深井水，進出水溫差為2'C^-31C。由于水資源問題，制冷系統(tǒng)的設(shè) 計和安裝上很少采用這種形式.對于雙級制冷壓縮機，從設(shè)計到安裝普遍采用高壓液體制冷劑 經(jīng)過中冷器的冷卻盤管再冷卻.一般過冷溫度比中冷器內(nèi)的飽和溫度高3'C -50C。過冷溫度 可從調(diào)節(jié)閥前液體管上的溫度計測得。 7.設(shè)備液位的變化 制冷設(shè)備液位的變化是制冷系統(tǒng)循環(huán)的重要標志之一。從理論上講蒸發(fā)的制冷劑液體和 冷凝的制冷劑液體基本持平，循環(huán)才是正常的。但是由于熱負荷、冷卻面積及壓縮機的制冷量 不斷，液體的循環(huán)量隨之變化才能基本相適應(yīng)。一般來說，高壓貯液桶的液面保持在40o/d" 60%之間，循環(huán)桶或者氨液分離器的液面保持在30%--40%之間應(yīng)該視為正常循環(huán).另外在降 溫過程中.冷庫熱負荷大時，高壓貯液桶的液面高一些，熱負荷小時液面低一些.而循環(huán)桶或 首先應(yīng)查看其他參數(shù)的變化。機器的排氣壓力略低一點，而排氣溫度升高較快。因為吸 氣壓力低，tk/ta的壓力比值增大，再加上△t過熱度增大，必然引起機器排氣溫度升高。再查 看設(shè)備的液面.高壓貯液桶的液面升高，循環(huán)桶的液面降低.從這些參數(shù)的變化分析，供液膨 脹閥開啟度小了，供液不足造成的以上不正常現(xiàn)象。調(diào)大膨脹閥的開啟度其變化情況是，機器 的吸氣壓力微升，吸氣溫度卜降:排氣壓力微升，排氣溫度卜降，高壓桶的液面卜降，循環(huán)桶 的液面上升，制冷系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)向正常方向變化.當冷庫的熱負荷減小后，膨脹閥沒有相應(yīng)地調(diào) 小，機器設(shè)備的運行參數(shù)又向不正常方向變化.機器的吸氣溫度降得較快，過熱度△t過小; 排氣溫度降低:高壓桶液面過低，在300/a以卜:循環(huán)桶的液面在70%以上。 |
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