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二、開機前的準(zhǔn)備
1．檢查地腳螺栓是否緊固安全閥（或安全泄壓閥是否打開）。
2．檢查潤滑油質(zhì)量和油分離器的油位是否在上視油鏡的1/2至3/4處。
3．聯(lián)系電工檢查電機絕緣電阻是否合格，要求10000伏的電機絕緣電阻≮6兆歐，380伏的電機絕緣≮0.5兆歐，合格后送電。
4．打開油過濾器前后閥，壓力表閥、冷卻水閥等。
5．關(guān)閉平衡閥。
6．檢查能量調(diào)節(jié)器，把滑閥置于零位置。
7．檢查各聯(lián)鎖系統(tǒng)是否達到使用前要求。
8．壓縮機、油泵各盤車2至3圈，要以輕易轉(zhuǎn)動為好，然后打開吸氣閥。
9．合上控制電源、檢查控制燈指示是否正確。
10．檢查各零部件、輔助設(shè)備是否齊全好用。
三、開機
1．打開入口吸氣閥，觀察杖 是否正常，打開出口閥
2．首先啟動油泵、待油壓上升后，再啟動壓縮機主電機。
3．觀察所有壓力表的壓力、檢查各部位是否有不正常現(xiàn)象。
4．聯(lián)系內(nèi)操，再開啟能量調(diào)節(jié)閥，使負(fù)荷由0逐漸增至所需負(fù)荷。
5．再次檢查吸、排氣壓力、溫度、油壓、油量、油位、振動、聲音、電流是否正常。
四、正常維護
1．每小時檢查一次壓縮機的運轉(zhuǎn)情況、并把操作參數(shù)記錄下來。
2．調(diào)節(jié)油冷卻器的進水量，使油溫≯600C，排氣溫度≯1050C。
3．油冷卻器的進水溫度≯320C，進水壓力≮0.15MPa。
4．油氣分離器的最高油面不大于油面計的2/3。
5．油壓比排氣壓力應(yīng)高0.15至0.3MPa。
6．排氣壓力最高≯1.5MPa。
7．吸氣壓力應(yīng)保持在0.05至0.15MPa之間。
8．吸氣溫度保持在0至120C之間。
9．電機溫升≯600C。
10.滑動軸承溫度≯650C，流動軸承溫度≯700C。
11.軸承振動≯0.06mm。
12.停用的壓縮機每天要盤車（1800）一次，每周啟動油泵一次，運行10分鐘。
五、停機
1. 將四通閥手柄逐級減載，聯(lián)系內(nèi)操監(jiān)控儀表，逐步減到0負(fù)荷的同時，緩慢關(guān)小入口閥。
2. 停主電機，待高低壓平衡后關(guān)閉吸、排氣閥，打開平衡閥。
3. 待機組溫度降下來后停油泵。
4．關(guān)冷卻水閥。
5. 切斷機組電源。
六、自動停機
機組裝有安全保護裝置，當(dāng)壓力，溫度超過規(guī)定范圍時，控制器起作用，使主電機立即停機。這表明有故障發(fā)生，相應(yīng)的指示燈也亮，指出發(fā)生故障部位。這時必須及時檢查原因，消除故障之后，才能按下復(fù)位開關(guān)，按正常程序開機。
機組在下列情況下自動停機：
1．當(dāng)吸氣壓力＜0.05MPa，排氣壓力＞1.6MPa時停機。
2．當(dāng)精濾器前后壓差超過0.1MPa時自動停機。
3．當(dāng)油壓比排氣壓力的壓差＜0.1MPa時自動停機。
4．當(dāng)油溫＞700C自動停機。
5．電機負(fù)荷過載時自動停機。
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